閥門電動裝置是實現閥門程控、自控[Kong]和遙控不可缺少[Shao]的設備,其[Qi]運動過程可由(You)行程、轉(Zhuan)矩或軸[Zhou]向推力的大小[Xiao]來[Lai]控[Kong]制。由于閥門電動裝置的工(Gong)作特性和利[Li]用率取決于閥門的種類、裝置工作規範(Fan)及閥[Fa]門在管線或[Huo]設備上的位置,因[Yin]此,正确[Que]選擇閥門電動裝置,對(Dui)防(Fang)止出現超負[Fu]荷現象(工作轉矩高于控(Kong)制轉矩)至關重要。
通常,正确選擇閥(Fa)門電動裝置的[De]依(Yi)據如下:
操作力矩 操作力矩是選擇[Ze]閥門電[Dian]動裝(Zhuang)置的最主要[Yao]參數,電動裝(Zhuang)置輸出力矩(Ju)應為閥門操作最大(Da)力矩的1.2~1.5倍。
操作推(Tui)力 閥門電[Dian]動裝置(Zhi)的主機結構有兩種:一種是不配[Pei]置推力盤,直(Zhi)接輸出力矩;另一種是配置推力盤,輸(Shu)出力[Li]矩通過推力盤中的閥杆螺母轉換(Huan)為輸出推(Tui)力。
輸出軸[Zhou]轉動圈數 閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥杆螺距、螺紋頭數有關,要按(An)M=H/ZS計(Ji)算(M為電動裝置應[Ying]滿足的總轉動圈數,H為閥門開[Kai]啟[Qi]高度,S為閥杆傳動螺紋螺距(Ju),Z為閥杆螺紋頭數)。
閥(Fa)杆[Gan]直徑 對多回轉類明杆[Gan]閥門,如果電動裝置允許通過的最大閥杆直徑不能(Neng)通過所(Suo)配閥門的閥杆[Gan],便[Bian]不能組裝成(Cheng)電動(Dong)閥門。因[Yin]此,電動裝置(Zhi)空心輸出軸的内徑必須[Xu]大于明杆閥門的[De]閥杆外[Wai]徑。對部分[Fen]回轉閥門以及多回轉閥門中的暗杆閥門,雖不用考慮閥杆直徑(Jing)的通[Tong]過問題[Ti],但在選配[Pei]時亦應充分[Fen]考慮閥杆直徑與鍵槽的尺寸,使組裝後(Hou)能正常工作。
輸出轉速 閥門的啟閉速度(Du)若過快,易[Yi]産生水擊[Ji]現象。因此,應根據不同使用條件,選擇恰(Qia)當的啟閉速(Su)度。
閥門[Men]電動裝置有其特殊(Shu)要求,即必須能夠限定轉[Zhuan]矩或軸向(Xiang)力。通(Tong)常閥門電動裝置采用限制轉(Zhuan)矩的連軸器。當電動裝置規格确定之後,其控(Kong)制轉[Zhuan]矩(Ju)也就确[Que]定了。一般在預[Yu]先确定的時間(Jian)内運行,電機不(Bu)會超負荷。但如[Ru]出現下列情況便可能導緻超[Chao]負荷:一是電源(Yuan)電壓低,得不(Bu)到所需的轉矩,使電機停[Ting]止轉動(Dong);二是錯誤地調定(Ding)轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成(Cheng)連續産生過大轉矩,使電機停止轉動;三是斷(Duan)續使用,産生的熱量積蓄,超過[Guo]了電(Dian)機(Ji)的允許溫升值;四是因(Yin)某種原因轉矩(Ju)限制機構電路發生故障[Zhang],使轉矩過大;五[Wu]是使用[Yong]環境溫度過高,相對使電機熱容(Rong)量下降。
過去對電機(Ji)進行保護的辦法是[Shi]使用熔斷器、過[Guo]流繼(Ji)電器、熱繼電器、恒溫[Wen]器等,但這些辦[Ban]法各有利弊[Bi]。對電動裝置這種變負荷設備,絕對(Dui)可[Ke]靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種(Zhong)組合(He)方式(Shi),歸納[Na]起來有[You]兩種:一是對電機輸入(Ru)電流的增減進行判斷;二(Er)是對電機本身發熱情[Qing]況進行判斷[Duan]。這兩(Liang)種方式,無論那種都[Dou]要考慮電機熱容量[Liang]給定(Ding)的時間[Jian]餘量。
通(Tong)常,過負荷的基本保護方法(Fa)是:對電(Dian)機連續運轉或點動操作[Zuo]的過負荷保護,采用(Yong)恒溫器;對電機堵轉[Zhuan]的保護,采用熱繼電器;對短路事[Shi]故,采用熔斷器(Qi)或(Huo)過流繼電(Dian)器。