閥門電動裝置是實[Shi]現閥門程控、自控[Kong]和遙控不可缺少的設備,其[Qi]運動過程(Cheng)可由(You)行程、轉矩或軸[Zhou]向推力的大小(Xiao)來[Lai]控制。由于閥[Fa]門電動裝置的工作特性[Xing]和利用率[Lü]取決于閥門的種類、裝置工[Gong]作規範及閥門在管線或(Huo)設(She)備上的位(Wei)置,因(Yin)此,正确[Que]選擇閥門[Men]電[Dian]動裝(Zhuang)置,對防止[Zhi]出現超負[Fu]荷現象[Xiang](工作(Zuo)轉矩高于控(Kong)制轉矩)至關重要。
通[Tong]常,正确選擇閥(Fa)門電動裝置的(De)依據如下:
操作力矩 操作[Zuo]力矩[Ju]是選擇[Ze]閥門電動裝(Zhuang)置的最主[Zhu]要[Yao]參數,電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大(Da)力矩的1.2~1.5倍。
操[Cao]作推(Tui)力 閥門電動裝置[Zhi]的主機結構有兩種(Zhong):一種是不配置推(Tui)力盤,直接輸出力矩[Ju];另一種是配置推力盤,輸[Shu]出力矩通過推力盤中(Zhong)的[De]閥杆[Gan]螺母轉(Zhuan)換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數 閥門(Men)電動裝置輸出軸(Zhou)轉動圈數的多少[Shao]與閥門的(De)公稱通[Tong]徑、閥杆[Gan]螺距、螺紋頭數有關,要按[An]M=H/ZS計(Ji)算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數(Shu),H為閥門開(Kai)啟高(Gao)度,S為[Wei]閥杆(Gan)傳動螺紋螺距[Ju],Z為閥杆螺紋頭數)。
閥杆[Gan]直徑 對(Dui)多回轉類明杆(Gan)閥門,如果電動[Dong]裝置允許通過的最[Zui]大閥杆直徑不能通過所配閥門的閥杆,便[Bian]不能組裝(Zhuang)成[Cheng]電動閥門。因此[Ci],電動裝置空心輸[Shu]出軸的内徑(Jing)必須大于明杆閥(Fa)門[Men]的閥杆外徑。對部分回[Hui]轉閥門以及多[Duo]回[Hui]轉閥門中的暗杆閥門,雖不用考[Kao]慮閥杆直徑的通過問題[Ti],但[Dan]在選配(Pei)時亦應充分考慮(Lü)閥杆直徑與鍵(Jian)槽的尺(Chi)寸,使組裝後[Hou]能正常工作。
輸(Shu)出轉速 閥門的啟閉[Bi]速(Su)度若過快,易(Yi)産生水擊(Ji)現[Xian]象。因此,應根[Gen]據不同使用[Yong]條件,選擇恰當的[De]啟閉速(Su)度。
閥門[Men]電動裝置有其(Qi)特殊[Shu]要求,即必[Bi]須能夠限定(Ding)轉(Zhuan)矩或軸向[Xiang]力。通常閥門[Men]電動裝置采(Cai)用限制轉矩(Ju)的連軸器。當[Dang]電動裝置規格(Ge)确定[Ding]之後,其控制轉[Zhuan]矩[Ju]也就确(Que)定了。一般(Ban)在預[Yu]先[Xian]确定的時[Shi]間内運行,電機不(Bu)會超負荷。但如出現下[Xia]列情況便可(Ke)能導緻超負荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉[Zhuan]矩(Ju),使電機停止轉動[Dong];二是錯誤地調定轉矩限制機[Ji]構,使其大于停止的轉矩,造成[Cheng]連續産生過大(Da)轉矩[Ju],使電機停止轉動;三是斷(Duan)續使用,産生的(De)熱量積蓄(Xu),超過了電[Dian]機[Ji]的允許溫升[Sheng]值(Zhi);四是因某種原因轉矩[Ju]限制機構電路(Lu)發生故障(Zhang),使轉矩過大;五是使用環境溫度過高,相對使電機(Ji)熱容量下降。
過[Guo]去對電機進行保護的辦法是(Shi)使用熔斷器、過流繼電器、熱繼(Ji)電器、恒溫器(Qi)等,但這(Zhe)些辦法各(Ge)有利弊。對電動[Dong]裝置[Zhi]這種變負荷設備,絕對可(Ke)靠的保護辦法[Fa]是沒有的[De]。因此(Ci),必須采取各種[Zhong]組合方式,歸納起來有兩種:一[Yi]是對電機輸入[Ru]電流(Liu)的增減進行判斷;二[Er]是對電機(Ji)本身發熱[Re]情況進行判斷。這兩[Liang]種方式(Shi),無論那種都[Dou]要考慮電機熱[Re]容量給定的時間餘量。
通常,過負荷(He)的基本保護方法[Fa]是:對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用(Yong)熔斷(Duan)器或過流繼電[Dian]器。